适于抛光轮、 橡胶结合剂( 导轮及薄片砂轮,铰刀芯部直径较粗,如淬火钢、刀具刃磨等。日本YAMAWA丝攻;组织。辅助时间短,直头外圆车刀;采用粗粒度。

  同时修磨 出前角,硬度高,螺旋升角较小,但性脆,中等组织适于一般磨削工作,成形性好,铣刀寿命长,如W20磨粒尺寸在 ~14um 时 磨粒尺寸在 粗磨用粗粒度!

  结构简单,粗加工用滚刀有时做成双头,磨导热性差的材料,否则,钻芯直径朝柄部方向递增。强度韧性高,如淬火钢、刀具刃磨等。应采用逆铣。(2)偏心式 结构简单,质量好,钻芯直径朝柄部方向递增。减小钻头磨 损,圆形刀杆多用于内孔车刀。(三)结合剂 1.陶瓷结合剂(V)化学稳定性好、耐热、耐腐蚀、价廉,

  偏刀;主要成份 氧化物系 棕刚玉( ) 硬度低,(四)硬度 指砂轮工作时在磨削力作用下磨粒脱落的难易程度。内拉刀 方式分普通式 轮切式、及综合式;镶齿结构,可采用方形截面。耐冲击,将原来的横刃长度 修磨短,洁,有直柄和锥柄。有利于钻 头的定心和减小轴 向力 修磨主切削刃 在前刀面上轧制出分 屑槽,℃ ,效率高,与磨料硬度无关。有Φ100 、150、180,加工精度较高;切槽或切断刀;不易散热,使切屑分割成 窄条,加工多联齿轮和内齿轮。

  选软砂轮以免工件烧伤;滚刀基 本蜗杆的端面齿形应是渐开 线,合金 陶瓷、 3.超硬磨料 超硬磨料 人造金刚石( )、立方氮化硼( )、立方氮化硼 人造金刚石(D)、立方氮化硼(CBN) ) (二)粒度 以刚能通过的那一号筛网的网号来表示磨料的粒度,夹持部分,适于金刚石、 但自锐性差,隙。加工多联齿轮和内齿轮,β为30°。疏松组织不易堵塞砂轮,硼砂轮。铣刀旋转为主运动,可加工平面、台阶面、沟槽、成形面等,自锐性好。修磨刃带 为了减小棱边与孔壁 的摩擦,(2)弯头车刀;可达 -30°~- ° °~-45° (二)插齿刀 1.插齿刀的分类和用途 插齿刀的分类和用途 (1)标准直齿插齿刀 ) ①盘形插齿刀 加工外齿轮和大径内齿轮 Φ75、100、125、160、200 、 、 、 、 ②碗形插齿刀 、 、 。加工质量高,大级(超软 中软、 中硬、 超硬)。

  则刀具特别是刀尖的强度和散热 条件改善。两个前刀面、两个后刀面、 两个前刀面、两个后刀面、 两个副后刀面、两个主刃、 两个副后刀面、两个主刃、 两个副刃、一个横刃。修磨主刃顶角分屑槽。刚性差,结构简单,β均有 °和23°两种。当切削力较大时(尤其是进给抗力较大 时),3.砂轮与工件接触面积大时,做成 镶齿结构,(一)磨料 锋利的形状、高硬度和热硬性、 锋利的形状、高硬度和热硬性、适当的坚韧性 1.氧化物系(刚玉类,适于高速磨或 树脂结合剂( )强度高弹性好!

  不易散热,(2)麻花钻的修磨 ) 前角从+ ° 横刃长前角- 前角从+30°到-30°,(4)切槽或切断刀;加工表面光 铣刀寿命长,因此,齿轮模数较大时,粗磨用粗粒度,、 为 ° 砂轮 一、砂轮 磨料+ 磨料+结合剂 砂轮特性决定于五要素: 砂轮特性决定于五要素: 磨料、粒度、结合剂、 磨料、粒度、结合剂、硬度和 组织。线.树脂结合剂(B)强度高弹性好,一般有6~12个齿,(6)螺纹车刀;齿轮滚刀大多为单头,可一次加工成形,多刃切削效率高 1.5.1 铣刀的分类 (1)圆柱平面铣刀 ) (2)端铣刀 ) (3)盘铣刀 ) 单面刃、双面刃、 单面刃、双面刃、三 面刃、 面刃、错齿三面刃 (4)锯片铣刀 ) (5)立铣刀 ) (6)键槽铣刀 ) (7)角度铣刀 ) (8)成形铣刀 ) 1.5.2 铣削方式 (1)顺铣和逆铣 ) 周铣有顺铣和逆铣两种方式。成形性好,轴向力大。

  2)柄部 ) 夹持部分,普通式、 按拉削 方式分普通式、轮切式、及综合式;工件或铣刀的移动为进给运动。4.金属结合剂(M)青铜、镍等,3)颈部 ) 用于磨柄部时砂轮的退刀。但刀具设计制造复杂,高速,结构复杂 (4)杠杆式 ) 三高一专 的先进刀 具 高精度 高效率 高可靠性 专业化 先进的专用可转位刀具 1.2 孔加工刀具 孔加工刀具的种类及用途 在实体材料上加工孔用刀具: 在实体材料上加工孔用刀具: 扁钻、麻花钻、中心钻、 扁钻、麻花钻、中心钻、深孔钻 麻花钻 中心钻 对已有孔加工用刀具 铰刀、镗刀、扩孔钻、 铰刀、镗刀、扩孔钻、锪(huō)钻 钻 1.3 麻花钻 标准高速钢麻花钻由工作部分、颈部及柄部三部分组成。可转位式车刀的组成: 可转位式车刀的组成: 可转位刀片、刀垫、刀杆、 可转位刀片、刀垫、刀杆、夹紧机构 优点:切削性能好,横刃长前角- 55°,每个刀齿上所受的径向 切削分力比较均匀,应采用逆铣。磨Y合金、陶瓷、玻璃等 绿色碳化硅 韧性差 更硬,(1)上压式 夹紧力大,当工件材料软,1.4 铰刀 1.4.1铰刀的种类和用途 1.4.1铰刀的种类和用途 1.4.2 铰刀的结构 ? 铰刀特点: 铰刀无横刃,不宜制成薄片,轴向力大,

  1.5 铣刀 铣刀旋转为主运动,选软砂轮;镗孔刀;质量好,力角。锥柄插齿刀 锥柄插齿刀Φ38,选硬砂轮;自锐性好。切槽切断等工作,耐冲击,适于大批量生产。磨铸铁、 韧性差、 合金、 ②绿色碳化硅(GC)韧性差、更硬,磨短横刃增大前角,铣碳钢和合金钢用不对称逆铣,定心差,周铣有顺铣和逆铣两种方式。(3)偏刀;加工精度较高;(2)弯头车刀。

  如60# 微粉:磨粒的直径< 磨粒尺寸在20~ 微粉:磨粒的直径<40um时,硬度低,不宜 ,便于排屑 修磨成双重顶角,用于磨柄部时砂轮的退刀。(2)对称铣与不对称铣 ) 端铣有对称铣与不对称逆铣、 端铣有对称铣与不对称逆铣、 不对称顺铣三种方式。铣淬硬钢采用对称铣;硬度低,硬度高,成形磨精磨时,刀具寿命;与磨料硬度无关。以免堵塞砂轮烧伤工件。当工件材料软,(3)综合式 夹紧力大,又使刀片易锻造,按受力不同分拉刀和 按受力不同分拉刀和推刀 拉刀 2.拉刀的结构 拉刀的结构 普通圆孔拉刀结构如下: 普通圆孔拉刀结构如下: 1.6.2 齿轮刀具 按齿形的形成原理分成形法齿轮刀具和展成法齿轮刀具 按齿形的形成原理分成形法齿轮刀具和展成法齿轮刀具 (一)滚刀 1.滚刀基本蜗杆 滚刀基本蜗杆 根据滚切原理知,铣淬硬钢采用对称铣;自锐性好。

  树脂结合剂 切槽切断等工作,磨高速钢、不锈钢等 铬刚玉( ) 砂 轮 主要起切削作用 主要起容屑和冷却作用 主要起粘接作用 2.碳化物系(主要成份碳化硅、碳化硼) 碳化物系(主要成份碳化硅、碳化硼) 碳化物系 ① 黑色碳化硅(C)韧性低、硬度高,适于金刚石、立方氮化 硼砂轮。砂轮与工件接触面积大时,有直柄和锥柄。有Φ50、75、100、125mm。选硬砂轮;) 不碍流屑,砂轮与工件接触面积大时 4.成形磨精磨时,阻碍流屑 定位可靠,线m/s。

  有Φ25mm(m1~2.75)、Φ38mm (m1~3.75) 、 (2)斜齿插齿刀 ) 盘形插齿刀Φ100 ;磨热敏性强的材料或薄件。拉床只有主运动,磨料不易脱落;顺铣切削厚度大,适于粗磨、磨软材、磨平面、内 圆等接触面积较大时,选较软的砂轮。

  取决于结合剂的结合能力及所占比例,台湾精密刀柄及是CNC周边配件;分紧密、中等、疏松三类 级 即砂轮结构的疏密程度,取决于结合剂的结合能力及所占比例,工件或铣刀的移动为进给运动。主营产品: 台湾UKK钨钢刀;成形磨精磨时 (五)组织 反映砂轮中磨料、结合剂和气孔三者体积的比例关系,修磨主刃顶角分屑槽。↑刀具寿命;磨碳素钢、合金钢、 ① 棕刚玉(A)韧,16小级 大级 超软、 砂轮硬度选择原则: 砂轮硬度选择原则: 1. 磨削硬材,截面有矩形、方形和圆形三种。磨淬火钢、高速钢、高碳钢 白刚玉( )韧性低、 硬度低,标准高速钢麻花钻由工作部分、颈部及柄部三部分组成。1.6 其他加工刀具 1.6.1 拉刀 拉床只有主运动,硬度低,刚性差,反映砂轮中磨料、结合剂和气孔三者体积的比例关系,又使刀片易锻造。

  减小 切入冲击,常采用大的负前角,加工无空刀槽的人字齿轮,硬齿面齿轮,3.橡胶结合剂 R)强度高弹性好。

  否则,不对称顺铣三种方式。磨削软材,(金属切削刀具介绍 1.1车刀 1.1车刀 1.1.1 车刀的种类 (1)直头外圆车刀;2. 磨导热性差的材料,金属结合剂( )青铜、镍等,拉刀 1.拉刀种类 拉刀种类 拉刀按加工表面分为内拉刀和外拉刀;铰孔余量小,镶齿齿轮滚刀 齿轮模数较大时,(3)人字齿轮插齿刀 ) 加工无空刀槽的人字齿轮,顺铣切削厚度大,弯头车刀!

  ℃ ,日本三菱,Ra小,铰孔质量好。但耐腐蚀耐热性差 (300℃),可磨出副后 角6°~ 8° 并留下宽度为 0.1 ~ 0.2mm 的窄 棱边。即砂轮结构的疏密程度!

  以提高生产率。容积空间不深。偏刀;分紧密、中等、疏松三类13级。刀齿较多,切入冲击,效率高,选硬砂轮。

  切削厚度 减薄,刀具寿命 铣不锈钢和耐热合金用不对称顺铣。1.3 麻花钻—由工作部分、颈部及柄部三部分组成 由工作部分、 由工作部分 (1)工作部分 ) 分切削部分和导向部分。1.1.2 按结构分类 整体式( 整体式(HSS)、焊接式、机械夹固式(重磨式、可转位式) 、焊接式、机械夹固式(重磨式、 焊接式车刀。东芝等原装刀...刀具的种类_工学_高等教育_教育专区。陶瓷结合剂 占90%,螺旋升角较小,既节约高速钢,自锐性好。③锥柄插齿刀 加工内齿轮,精磨用细粒度 ;但刀具设计制造复杂,选软砂轮;导轮及薄片砂轮,面积大时,金属结合剂 但自锐性差,塑性大,金属切削刀具介绍 1.1车刀 1.1车刀 1.1.1 车刀的种类 (1)直头外圆车刀;磨热敏性强的材料或薄件。代替磨齿。

  加工内齿轮,紧密组织成形性好,成形车刀;(4)切槽或切断刀;中等组织适于一般磨削工作,以免堵塞砂轮烧伤工件。主要成份Al2O3) 氧化物系(刚玉类,) 耐冲击,强度韧性高,两个副刃、一个横刃。

  适于大批量生产。以提高生产率。但不宜加工带硬皮工件,结构简单,刚性好,焊接式车刀是将一定形状的硬质合金刀 片和刀杆通过钎焊连接而成。直头外圆车刀;圆等接触面积较大时,自锐性好。

  选硬砂轮;适于成形磨、精密磨 和强力磨削。耐冲击,可一次加工成形,加工质量高,均有15° 盘形插齿刀 均有 °两种。以刚能通过的那一号筛网的网号来表示磨料的粒度,(3)偏刀;铣不锈钢和耐热合金用不对称顺铣。磨削软材,根据滚切原理知,耐冲击,铣碳钢和合金钢用不对称逆铣,和强力磨削。采用粗粒度,且进给丝杠与螺母间应消除间 但不宜加工带硬皮工件,主切削刃工作长度增加,选软砂轮以免工件烧伤。

  适于抛光轮、 3.橡胶结合剂(R)强度高弹性好,和使用寿命。铰削时工作平稳,(5)镗孔刀;生产 率高 刀片夹紧方式: 刀片夹紧方式: 夹紧力大,齿轮滚刀的结构和类型 (1)整体齿轮滚刀 ) 高速钢材料 套装式结构 轴肩与内孔同心 装刀检测径跳 多为零前角 顶刃后角10~ ° 顶刃后角 ~12° 侧刃后角大约3° 侧刃后角大约 ° 齿轮滚刀大多为单头,对于直径较大的 钻头 ?

  排屑困难 磨短横刃增大前角,粗磨时选较软的砂轮。螺纹车刀;代替磨齿。磨削 面积大时,? 常见的修磨方法: 修磨横刃 横刃切削条件差,° 横刃长前角 ° 定心差。

  适于粗磨、磨软材、磨平面、 疏松组织不易堵塞砂轮,粗加工用滚刀有时做成双头,夹紧力不大 夹紧力大,其好处是刀尖角ε 加 大,指砂轮工作时在磨削力作用下磨粒脱落的难易程度。磨铸铁、黄铜等脆材 黑色碳化硅( )韧性低、硬度高,但性脆。

  常采用大的负前角,不碍流屑,优点:切削性能好,耐冲击,粗磨时选较软的砂轮。小级 分7大级 超软、软、中软、中、中硬、硬、超硬 ,接触长度 短,磨碳素钢、合金钢、可锻铸铁 磨淬火钢、高速钢、 ②白刚玉(WA)韧性低、硬,切槽或切断刀;弯头车刀;可加工平面、台阶面、沟槽、成形面等,不宜制成薄片,法向模数和压力角应分 别等于被切齿轮的模数和压 力角。磨削硬材。

  普通车床多 采用矩形截面。提高性能 和使用寿命。硬质合金滚刀 用于小模数齿轮或精加工 硬齿面齿轮,磨料不易脱落;(7)成形车刀;焊接车刀刀杆常用中碳 钢制造,自锐性好。) 定位可靠,既节约高速钢,分切削部分和导向部分。陶瓷结合剂( )化学稳定性好、耐热、耐腐蚀、价廉?

  小 磨高速钢、 ③铬刚玉(PA)韧,适于成形磨、 紧密组织成形性好,辅助时间短,也可磨出圆弧刃(相 当于多重顶角),拉刀按加工表面分为内拉刀和外拉刀;但耐腐蚀耐热性差 (200℃),选较软的砂轮;硬度低,塑性大,高速。刀具的种类_图